拌和器的分类办法有许多，首要由以下几种。 　　

       (1)按桨叶拌和结构 分为平叶、斜(折)叶、弯叶、螺旋面叶式拌和器。浆式、涡轮式拌和器都有平叶和斜叶结构;推动式、螺杆式和螺带式的桨叶为螺旋面叶结构。依据装置要求又可分为 整体式和剖分式，便于把拌和器直接固定在拌和轴上而不用撤除联轴器等其他部件。 　　

       (2)按拌和器的用处 分为低黏流体用拌和器、高黏流体用拌和器。用于低黏流体的拌和器有：推动式、浆式、敞开涡轮式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框浆式、三叶后完式等。用于高 黏流体的拌和器有：锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋浆式、螺带式等。 　　

       (3)按流体活动形态 分为轴向流拌和器和径向流拌和器。有些拌和器在运转时，流体即发生轴向流又发生径向流的称为混合流型拌和器。推动式拌和器是轴流型的代表，平直叶圆盘涡轮 拌和器是径流型的代表，而斜叶涡轮拌和器是混合流型的代表。 　　

       玻璃反应釜拌和器一个好的选型办法最好具有两个条件，一是挑选成果合理，一是挑选办法简便，而这两点却往往难以一起具有。 　　

       因为液体的粘度对拌和状况有很大的影响，所以依据拌和介质粘度大小来选型是一种基本的办法。几种典型的拌和器都随粘度的高低而有不同的运用规模。随粘度增高的各种拌和器运用 次序为推动式、涡轮式、浆式、锚式和螺带式等，这儿对推动式的分得较细，提出了大容量液体时用低转速，小容量液体时用高转速。这个选型图不是绝对地规则了运用浆型的限制，实际上 各种浆型的运用规模是有堆叠的，例如浆式因为其结构简单，用挡板能够改善流型，所以在低粘度时也是应用得较遍及的。而涡轮式因为其对流循环才能、湍流扩散和剪切力都较强，几乎是 应用最广的一种浆型。 　　

       依据拌和进程的意图与拌和器造成的活动状况判断该进程所适用的浆型，这是一种比较合用的办法。因为苏联的浆型挑选有其本国的习惯，所以与我国常用浆型并不尽相同。 　　

       引荐浆型是把浆型分成快速型与慢速型两类，前者在湍流状况操作，后者在层流状况操作。选用时依据拌和意图及活动状况来决定浆型及挡板条件，活动状况的决定要受拌和介质的粘度 高低的影响。 　　

       其运用条件比较详细，不只要浆型与拌和意图，还有引荐的介质粘度规模、拌和转速规模和槽的容量规模。 　　

       提出的选型表也是依据拌和的意图及拌和时的活动状况来选型，它的优点还在于依据不同拌和进程的特色划分了浆型的运用规模，使得选型愈加详细。比较上述表能够看到，选型的依据 和成果还是比较共同的。下面临其间几个首要的进程再作些说明。 　　

       低粘度均相液体混合，是难度最小的一种拌和进程，只要当容积很大且要求混合时刻很短时才比较困难。因为推动式的循环才能强且耗费动力少，所以是最合用的。而涡轮式因其动力消 耗大，虽有高的剪切才能，但对于这种混合的进程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环才能就缺乏了。 　　

       对涣散操作进程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环才能，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，就更为适宜。推动式、浆式因为其剪切力比平直叶 涡轮式的小，所以只能在液体涣散量较小的情况下可用，而其间浆式很少用于涣散操作。涣散操作都有挡板来加强剪切作用。 　　

       固体悬浮操作以涡轮式的运用规模最大，其间以敞开涡轮式为最好。它没有中间的圆盘部分，不致阻止桨叶上下的液相混合，并且弯叶敞开涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易 磨损，所以用于固体悬浮操作更我适宜。推动式的运用规模较窄，固液比重差大或固液比在50%以上时不适用。运用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时， 才用挡板，而折叶敞开涡轮、推动式都有轴向流，所以也能够不用挡板。 　　

       气体吸收进程以圆盘式涡轮最适宜，它的剪切力强，并且圆盘的下面能够存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而敞开涡轮就没有这个优点。浆式及推动式对气体吸收进程基本上不合 用，只要在少数以吸收的气体要求涣散度不高时还能应用。 　　

       带拌和的结晶进程是很困难的，特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速拌和，如涡轮式，适用于微粒结晶，而大直径的慢速拌和，如浆式，可用于大晶体的结晶。