磁力搅拌器在实验中呈现损坏时，切不可着急，应当冷静应对，先判别毛病缘由，再有的放矢，定能事半功倍，此外我们在日常运用时也要留意设备的颐养，尽可能的延长设备运用寿命。下面给大家引见本设备的八大运用要素：
 

       1、先清洁后维修：对污染较重的电气设备，先对其按钮、接线点、接触点停止清洁，检查外部控制键能否失灵。许多毛病都是由脏污及导电尘块惹起的。
 

       2、先外部后内部：应先检查设备有无明显裂痕、缺损，理解其维修史、运用年限等，然后再对机内停止检查。拆前应扫除周边的毛病要素，肯定为机内毛病后才干拆卸，否则，自觉拆卸，可能将设备越修越坏。
 

       3、机械后电气：只要在肯定机械零件无毛病后，再停止电气方面的检查。检查电路毛病时，应应用检测仪器寻觅毛病部位，确认无接触不良毛病后，再有针对性地查看线路与机械的运作关系，以免误判。
 

       4、先静态后动态：在设备未通电时，判别电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏，从而断定毛病的所在。通电实验，听其声、测参数、判别毛病，后停止维修。如在电动机缺相时，若丈量三相电压值无法着判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判别哪一相缺损。
 

       5、动口再入手：关于磁力搅拌器呈现毛病时，不应急于先入手，应先讯问产生毛病的前后经过及毛病现象。关于陌生的设备，还应先熟习电路原理和构造特性，恪守相应规则。拆卸前要充沛熟习每个电气部件的功用、位置、衔接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的状况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标志。
 

       6、先电源后设备：电源局部的毛病率在整个毛病设备中占的比例很高，所以先检修电源常常能够事半功倍。
 

       7、先毛病后调试：关于调试和毛病并存的电气设备，应先扫除毛病，再停止调试，调试必需在电气线路速的前提下停止。
 

       8、先普遍后特殊：因装配配件质量或其他设备毛病而惹起的毛病，普通占常见毛病的50%左右。电气设备的特殊毛病多为软毛病，要靠经历和仪表来丈量和维修。